İçeriğe geç
POSEM ANALİZ MASASI

Üretim

Sipariş, kapasite ve termin
aynı anda görünür olsun.

Temsilî üretim verileriyle iş yükünü, kapasiteyi, alternatif planı ve veri güvenini deneyin.

Demo talep edin
ÜRETİM PLANLAMA VE KAPASİTE
  1. Saha
  2. Veri
  3. Kural
  4. Analiz
  5. Aksiyon
  6. İnsan

Sonucun dayanağı görünür.
Son karar insanda kalır.

TEMSİLÎ VERİ İLE ÇALIŞAN ÖRNEK6 hat · 5 deneyim · Sizin kontrolünüzde
01 / ANALİZ MASASI

Kapasite ve Çalışma Takvimi

Kapasite nereden geliyor, ne kadarı kullanılabilir?

TEMSİLÎ VERİ İLE ÇALIŞAN ÖRNEK
Dönem 1 · Temsilî haftaKayıplar düşüldükten sonra net kapasiteÖn senaryo takvimi

Hat A

Kapasite aşımı
%112kapasite kullanımı
Gerekli üretim
1.820 dk
Net kapasite
1.625 dk
SET UP KAYBI
90 dk
Diğer kayıp
145 dk

195 dk kapasite aşımı

5 gün · 1 vardiya · Dönem 1

Hat B

Normal yük
%33,2kapasite kullanımı
Gerekli üretim
570 dk
Net kapasite
1.715 dk
SET UP KAYBI
80 dk
Diğer kayıp
95 dk

1.145 dk boş kapasite

5 gün · 1 vardiya · Dönem 1

Hat C

Teyit bekliyor
%86,4kapasite kullanımı
Gerekli üretim
1.425,7 dk
Net kapasite
1.650 dk
SET UP KAYBI
100 dk
Diğer kayıp
120 dk

224,3 dk boş kapasite

1 kayıt teyit bekliyor; görünen yük alt sınırdır.

5 gün · 1 vardiya · Dönem 1

Hat D

Normal yük
%41,7kapasite kullanımı
Gerekli üretim
711,7 dk
Net kapasite
1.705 dk
SET UP KAYBI
80 dk
Diğer kayıp
85 dk

993,3 dk boş kapasite

5 gün · 1 vardiya · Dönem 1

Hat E

Teyit bekliyor
%83,6kapasite kullanımı
Gerekli üretim
1.363,3 dk
Net kapasite
1.630 dk
SET UP KAYBI
95 dk
Diğer kayıp
130 dk

266,7 dk boş kapasite

1 kayıt teyit bekliyor; görünen yük alt sınırdır.

5 gün · 1 vardiya · Dönem 1

Hat F

Kapasite aşımı
%109,8kapasite kullanımı
Gerekli üretim
1.784,3 dk
Net kapasite
1.625 dk
SET UP KAYBI
85 dk
Diğer kayıp
155 dk

159,3 dk kapasite aşımı

5 gün · 1 vardiya · Dönem 1
Hat A / KAPASİTE DETAYIKapasite aşımı

Bir koşulu değiştirin.
Kapasitenin etkisini görün.

%112yük

195 dk kapasite aşımı

Gerekli üretim süresi
1.820 dk
Net kullanılabilir kapasite
1.625 dk
Ek vardiya · Hat A

Seçim yalnız temsilî haftanın kapasitesini değiştirir.

Ne değişti?

Mevcut takvim seçili. Ek vardiyayı açarak net kapasite ve boş/aşım süresindeki farkı inceleyin.

Kapasite nasıl oluştu?

  1. A · Mevcut kapasite2.100 dk5 × 1 × 420 dk
  2. B · Çalışma takvimi1.860 dkMola −150 · Bakım −60 · Kapalı −30 · Ek +0 dk
  3. C · SET UP KAYBI−90 dkHat değişim kaybı
  4. D · Diğer kayıp−145 dk145 dk temsilî mikro duruş. Sorumlu: Planlama. Kapasiteden bir kez düşülür; hız nominaldir.
  5. E · Net kullanılabilir1.625 dkKayıplar bir kez düşülür.
SONUCUN ARKASINDAKİ KARAR ZİNCİRİHesap görünür. Yetki insanda.

01Kaynak

  • POSEM sentetik veri seti · Hat A · Dönem 1
  • Hesaplanan kaynaklar: Temsilî kayıt 01, Temsilî kayıt 02
  • Takvim: 5 gün × 1 vardiya × 420 dk; ek vardiya: 0
  • SET UP KAYBI: 90 dk · Diğer kayıp: 145 dk

02Gerekçe

1.860 dk net takvimden 90 dk set up ve 145 dk Diğer kayıp düşülür. 1.820 / 1.625 × 100 = %112 yük.

03Aksiyon taslağı

Hat A için kapasite kayıplarını ve ek vardiya seçeneğini incele.

04İnsan kararı

Sorumlu rol
Planlama
Onay konusu
Vardiya, ekip ve kayıp kayıtlarının uygunluğu
İnsan onayı gerekir

POSEM'in üretim ve planlama için geliştirdiği karar destek yaklaşımı.
Bu deneyim üretim emri, vardiya veya gerçek aksiyon başlatmaz.

Makine duruşu / bakım Tek hat planlama örneği
YEREL / TEMSİLÎ AKSİYON TASLAĞI

Planlama incelemesi

Gerekçe

Sorumlu rol
Planlama
Onay konusu
Durum
İnsan onayı gerekir

Bu taslak kayıt, bildirim, üretim emri veya vardiya oluşturmaz.

Kendi kayıtlarınızla görmek ister misiniz?

İşletmenize özel gösterimi birlikte planlayalım. Erişim yalnız size atanır.

Demo talep edin